e-voo

(caso os moderadores considerem esse tópico como postado no índice errado, é só mover, postei aqui pois retrata a construção do modelo, mas envolve um processo diferente, obrigado)

Pessoal,
Depois de cansar de afiar lâminas, quebrar cantinhos de peças delicadas quando toca o telefone, ou quando a dona da pensão chama pra jantar, decidi fazer meu corte a laser (de pobre).para garantir a repetibilidade das peças cortadas em madeira (ou qualquer outro material que "queime').

Estou construindo um aero "noname", e decidi fazer em madeira, (não usarei balsa, estou usando caixeta, é barata resistente e você pode diminuir as espessuras e obter resultados excelentes em peso e resistência.

Vou postar o processo aqui, a intenção não é criar um tutorial, mas para diminuir a frequência das mesmas perguntas, vou detalhar o processo.

As fotos assim como o processo são de "pobre mesmo".

Vou fazer a asa primeiro porque considero o ponto mais crítico que envolve "corte", assim que for montando vou postando as fotos, o objetivo é fazer um aero leve e barato cansei de cortar asas de isopor e deprom, a madeira caixeta á o material mais barato que já vi, fiz uns testes de resistencia e é superior á balsa, é mais densa mas permite diminuir as espessuras ou criar áreas vazadas para diminuir peso (pesa em média o dobro da balsa mas tem uma resistencia á tração e compressão 3 vezes maior)

O proximo tópico vou explicar o processo de entelegem mais leve que já fiz é o MONOCOTE DE POBRE. té mais

Bem o processo " LASER DE POBRE" é brincadeira. O processo é um hot-wire melhorado (ou piorado).
Este é o cortador manual, feito com um pedaço de placa de circuito impresso de fibra dupla face.

este é o detalhe das fixações das extremidades do fio ( nicrothal 0.80) uma porca M2,5 é soldada com estanho de um lado e o parafuso dá aperto no fio, no outro extremo é a mesma coisa, cada lado da placa é ligado em um polo da fonte através de cabo paralelo, de um lado interrompi a placa para soldar um interruptor, " chave gangorra".
É importante deixar o fio extremamente esticado, chegando á curvar o cortador, pois quando ele esquentar e dilatar não vai afrouxar. estique o suficiente para que quando alaranjar o fio ele permaneça esticado, garantindo assim a perfeição do corte.

Este é o cortador aquecido note a cor ( a camera distorce a cor devido á alta emissão de infravermelho)

Para cortar as costelas (ribs) que é um P.N.S com a faquinha ou estilete ou o que você quiser ( serrote motoserra) primeiro vá a um mosteiro e medite desligue os telefones ponha o lixo pra fora tome uma branquinha mas enfim relaxe pois a menos que você seja cirurgião com certeza vai quebrar aquela ' beiradinha com cantinho vivo, então eu usei um gabarito de guia feito em alumínio de 1mm, qualquer gabarito serve, desde que seja de material resistente á temperatura, como eu tinha esse de uma asa que cortei em isopor foi esse que usei, só fiz uns cortes para encaixar as longarinas.

Agora chegou a hora de fazer fumaça, escolha um lugar ventilado e lembre-se que quando o fio quente passa pela madeira faz uma fumaça densa.
Eu uso um exaustor feito de ventilador de fonte de PC. coloque o gabarito na madeira previamente cortada um pouco maior que a peça, para não ter desperdício, e pau na máquina.
No momento do corte deve-se fazer um movimento de vai e vem semelhante á um corte com serra, isso se deve ao fato de quando o fio aquecido corta a madeira ocorre troca de calor e esfria o fio naquele intervalo, o movimento garante que sempre tenha uma parte de fio aquecido em contato com a peça assim aquela parte que esfriou volta á aquecer dando continuidade no corte, imaginei fazer um cortador fixo mas terei que prever esse movimento.

O laser de pobre vai cortar a madeira como lâmina de barbear cortando banana, cuidado pra não queimar as pontas dos dedos, no meu caso não fixei o gabarito com nada na madeira, apenas a pressão dos dedos segurando a madeira de caixeta 2mm contra o gabarito, o corte é tão suave e rápido que não dá tempo de deslocar, quando você vê já foi...

Aqui estão algumas costelas de asa assadas, digo cortadas..
As manchas nas beiradas são da resina queimada da própria madeira. o corte é perfeito.

Aqui a prova da repetibilidade ( meu assistente Jason segurou elas pra foto).
Elas ficam queimadas no corte mas é muito pouco (menos de 0,1mm) com uma escovinha de aço elas ficam branquinhas de novo.

Pessoal é isso, com este processo dá pra fazer não só as costelas mas qualquer parte do aero, vai abaixo o material que usei:

Cortador:
um pedaço de placa de circuito impresso de fibra 1,6mm dupla face (cada face conduz um pólo).
dois parafusos M2,5mm com porca e contra porca
solda estanho
fio de nicromo (nicrothal 0,8mm ) tem que ser grosso para resistir ao esticamento e a temperatura elevada.
Quem não dispor de fio de niquel cromo, poderá usar arame de aço, fiz umas experiencias com arame de link, e deu certo, só que o fio oxida muito rápido e depois de algumas horas de uso ele rompe.

Madeira:
Consegui um compensado de 4mm que a folha central é caixeta apliquei vapor e as folhas se descolaram a cola ficou nas folhas externas então a folha central ficou intacta, comprei também na madeireira uma prancha de caixeta lá eles conhecem como marupá mas é a mesma madeira, e um marceneiro cortou algumas folhas com outras espessuras,
existe também folha de caixeta para revestimento mas só serve para enchapar asas ou fazer PLY pois a espessura é 0,5mm.

Cola:
Eu uso CA 721 da Tek bond baixa viscosidade o frasco com 20g custa R$ 6,00 na Daianese (lapa).
Coloco uma agulha de injeção de insulina na ponta (encaixa perfeitamente), ai consigo dosar gotas minúsculas (cola é importante só nas superfícies de contato o resto é peso morto).

Entelagem:
Plástico Poli escolar Sortido, Escolha a cor tem várias até perolizada, Vantagens ; estupidamente leve, termoretrátil (igual ao monocote) , preço R$ 1,20 com três folhas.
Desvantagem; não tem adesivo.



Fonte:
Uma fonte de 0 á 30 VDC (regulada para 8,4Volts) 6 amperes( a corrente é um pouco alta devido a potência dissipada).

qualquer fonte com ajuste deve servir caso tenha uma fonte mais potente sem ajuste de corrente aumente o comprimento do fio (consequentemente o tamanho do cortador)
Se tiver em mãos uma fonte mais fraca experimente fio de nicromo mais fino,
lembre-se o objetivo é deixar o fio "alaranjado"
Bom, se vira e faça as experiencias, com o fio avermelhado o corte é demorado e queima muito a madeira, já amarelo ele rompe.